Q5L基于中国人普遍喜爱镀铬条的特点，车身内外饰超过40处镀铬件使用，所有按键均有镀铬装饰，从细节处彰显豪华品质。
内饰方面，共11种颜色组合，并提供7种内饰条选择：石英漆岩石灰饰条，玫瑰红漆饰条，天然棕色亚光蜡木饰条，自然灰色亚光橡木饰条，斜纹银色铝饰条，拉丝铝亚光饰条，黑色钢琴漆饰条。
内部甄选2种高档真皮座椅：米莱诺真皮和高级纳帕真皮，共提供13种座椅颜色组合，丰富的色彩搭配更好地满足了消费者个性化需求。另外，车内油门踏板、刹车踏板、门槛条等处大量使用铝材，无论是材质档次或数量，均远超竞品。
微米级公差成就最高品质
Q5L的生产无不彰显了匠心工艺，甚至实现了微米级工差控制。以仪表盘总成为例：左右高度差不超过0.5毫米，左右两侧缝隙差不超过0.5毫米，不同的Q5L之间，同部位缝隙差不超过0.5毫米。
对于尾门板材，激光传感器能够测量板材在成形过程中的表现，如有必要，电动助拉器可以对压力进行微调，这使得精度可以达到1微米。Q5L达到了最严苛的国产化测试标准：全球拥有总计超过500万公里的技术开发整车道路测试，独立的质保路试里程超过90万公里，拥有共计128项台架实验，可验证各项功能。
例如，盐雾实验就要经历240小时，而每一条轮胎都要经过4万公里严格测试。全新奥迪Q5L以匠心工艺，积累同级最丰富国产中型SUV生产经验。
脱胎于Q工厂代表国内汽车制造最高工艺水准
全新奥迪Q5L诞生于全新奥迪Q工厂，它代表了国内汽车制造工艺的最高水平。长春奥迪Q工厂一期工程历经三年多的建设，于2018年3月29日投产，拥有年产15万辆整车的能力，主要用于生产全新奥迪Q5L及其衍生车型。在一汽-大众奥迪卓越、成熟体系保证下建成的奥迪Q工厂，进一步保障了其所生产的Q5L都达到了全球最高品质。
Q工厂拥有成熟、完整的生产体系，坚守“质量至上”、技术领先”和“绿色发展”理念，是一所世界领先技术水平的“智能工厂”。拥有一汽-大众最先进的焊装车间及最环保的涂装车间。
焊装车间具有激光焊、激光钎焊、CMT焊、Arplas焊等多种先进焊接工艺。拥有高达445台机器人，经过机器人的工序处理可达到更高精度的车身尺寸及更稳定的质量状态，进一步确保车身零部件匹配度更高。
车间内所有设备的主机均接到主机房进行统一的监控，取代传统的工段监控。Q5L采用了更多的高强钢和铝制件。焊装过程中关键部位采用手动焊接，表面件多为机器人完成。钢的运用，使得Q5L达到了比NCAP 5星更高强度车身。而前后盖采用铝制件，从用户切身利益出发，有效降低车身重量从而降低油耗的同时，也让用户在进行开启/关闭操作的时候更省力。
全车有5255个连接点，8232毫米的激光焊接总长度。在车门、后盖、车身顶盖等都采用了先进的激光焊接，焊缝达到最佳的目视化效果，同时具备比电焊更高的连接强度。不仅视觉上更美观平整，也带来安全性、经济性的全面提升。
涂装车间同样具备明显的领先优势。具有最先进的技术，其中包括前处理/电泳RODIP反转技术，PVC自动喷涂技术，全车身灌蜡技术及中面漆自动喷涂技术。面漆采用内外表全自动化喷涂，为华东地区首次采用该技术。，能全时全过程监控设备状态，实现车间生产全自动化，接近工业4.0水平。环保方面，涂装空间有着超越欧盟的环保标准，全球首次采用石灰粉回收装置，减少75%固体废弃物的排放，最大限度降低环境影响，循环风使用率提高80%，能耗降低30%，废气排放减少80%；废气燃烧系统通过天然气进行焚烧，实现50mg/m3的欧盟排放标准；最新废水循环系统可节约水资源1400m3 /天；而LED灯光可以节电55万kWh/年。
2010年，一汽-大众奥迪Q5正式投产上市，自此一汽-大众奥迪开启了本土化国产高档SUV的先河。国产奥迪Q5的本土化研发、生产、制造为中国高档汽车制造树立了严苛的高标准，并为一汽-大众积累了丰富的高档B级SUV经验，如今，这款广受好评的国产高档SUV完美再进化，携同级最佳品质，持续回馈市场厚爱。
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